Это может быть признаком того, что в двигателе машины может быть неполадка. Для предотвращения более серьезных проблем, мы должны поступить сразу же и отправить автомобиль на проверку.
Точно так же и с электрооборудованием. Прогностическое обслуживание электрооборудования предназначено для того, чтобы обнаружить и исправить возможные проблемы, до того, как они станут более серьезными. Это помогает устранить проблемы до того, как они приведут к большим затратам по времени и деньгам.
Что значит прогностическое обслуживание электрооборудования?
Прогностическое обслуживание электрооборудования – это процесс предупреждения потенциальных проблем с электрооборудованием до того, как они станут более серьезными. Это может включать в себя регулярное обслуживание и проверку электрооборудования, а также диагностику и ремонт электронных устройств. Цель прогностического обслуживания – поддер
Останавливаемся и наблюдаем, как под автомобилем быстро сформировалась лужа.
Наши анализы показали, что появилась неисправность, которую нужно срочно устранить, чтобы избежать дальнейшего ухудшения ситуации. Немедленное вмешательство электрика необходимо, чтобы предотвратить возможные последствия.
Дело в том, что в данной ситуации безусловно потребуются затраты времени, усилий и финансовых ресурсов.
Если неисправность существует уже длительное время, то стоит провести профессиональную прогностическую диагностику. Таким образом, можно будет обнаружить истинную причину развития неисправности, а также предотвратить ее аварийное развитие.
В рамках данного процесса электрик проводит предварительный осмотр и проверку работоспособности оборудования, проводит диагностику и модернизацию, а также предоставляет профилактическое обслуживание. Основная цель такого обслуживания — обеспечить безопасную и надежную работу оборудования.
Предотвращение неисправностей оборудования с помощью прогностического обслуживания — это ключевая цель электрика. Он совершает предварительный осмотр и проверку работоспособности оборудования, проводит диагностику и модернизацию, а также совершает профилактическое обслуживание. Таким образом, он помогает гарантировать безопасную и надежную работу оборудования. Использование термографии составляет центр прогностического обслуживания электрического оборудования. Высококачественные термографические изображения помогают определить температурные параметры электрического оборудования, что позволяет предупредить неожиданные сбои и провести ремонт вовремя.
При помощи аналитического оборудования электрик может получить специальную информацию о текущем состоянии техники.
В качестве методов диагностики электрооборудования используются вибрационный анализ, термометрию, дефектоскопию, хроматографический контроль, контроль частичных разрядов, контроль диэлектрических характеристик изоляции и др. Такой подход позволяет достоверно оценить состояние оборудования и предотвратить непредвиденные ситуации. Прогностическое обслуживание электрооборудования – важнейший этап профилактики при работе с электроприборами. Это позволяет максимально увеличить их ресурс эксплуатации и срок службы.
Электрик может получить объективное представление о состоянии техники и ее узлов по результатам измерений. Прогностическое обслуживание электрооборудования – весьма важный этап профилактики при его эксплуатации. Оно помогает увеличить жизненный цикл электроприборов и длительность их службы.
Осмотрив результаты измерений, мы прогнозируем возможный отказ, а также предлагаем наилучший способ предотвратить его.
Если необходимо, то электрики принимают нужные меры, включая ремонтные работы.
В отличие от планового обслуживания, использование более рационального подхода для электрика может существенно сэкономить время и деньги.
Плановое обслуживание рекомендуется для замены элементов оборудования по мере их износа раз в определенное время.
Не каждый узел исчерпает свой ресурс по плану: один подшипник может быть подвержен большей нагрузке, другой – меньшей.
Один контакт придется заменить, а другой лишь промыть специальным раствором.
Автоматическая диагностика позволяет отслеживать работу электрооборудования и при необходимости предотвращать непредвиденные неисправности.
Электрикам необходимо проводить прогностическое обслуживание для определения фактического состояния оборудования и прогнозирования результатов его дальнейшей эксплуатации. Автоматическая диагностика позволяет наблюдать за работой электрооборудования и, при необходимости, предотвратить непредвиденные поломки.
Выявление актуального момента для применения электрических ремонтных воздействий – важная часть работы электрика. Чтобы определить местоположение и характер требуемых действий, необходимо провести детальный анализ ситуации. На основе полученных данных можно будет выбрать наиболее подходящий момент и приступить к ремонту.
Электрик проводит осмотр и измерение основных технологических параметров, освидетельствует их, если необходимо, делает отбор проб, производит испытание и контроль аппаратуры в различных режимах нагрузки.
В некоторых случаях не нужно даже останавливать или отключать агрегаты от электрической сети для прогностической проверки, а даже демонтаж для диагностики не требуется.
Основной принцип данного подхода к техобслуживанию – достижение максимальной эффективности.
Вибродиагностика электродвигателей – одна из таких технологий.
Вибродиагностика является важной частью поддержания эффективной работоспособности электродвигателя. За счет использования программного мониторинга электродвигателя можно обнаруживать и анализировать вибрацию, чтобы выявить проблемы с техническим состоянием электродвигателя на ранних стадиях развития.
Для крупных производств, в которых используется дорогостоящее механическое оборудование, системы автоматизации высоко ценятся. Простой или остановка могут привести к большим убыткам, так что автоматизация помогает снизить эти риски.
Установка контактных и бесконтактных датчиков на агрегаты и их ближайшее окружение – неотъемлемая часть работы электрика. Данные сенсоры предоставляют важнейшую информацию о состоянии агрегатов, а также помогают предсказывать возможные отказы в работе оборудования.
Датчики постоянно собирают данные и их обработка происходит в режиме реального времени. Таким образом, оператор может получить мгновенные уведомления о любом значении параметров, которое выходит за допустимые рамки. Технический персонал мгновенно получает информацию и принимает соответствующие меры, включая выезд на место и проведение осмотра.
Давайте теперь рассмотрим 10 самых распространённых причин поломок электрооборудования:
- 1. Загрязнение или недостаток жидкости охлаждения
- 2. Увеличение напряжения питания
- 3. Неправильное направление вращения электродвигателя
- 4. Неправильный расчет потребляемой мощности
- 5. Некачественные элементы и функциональные единицы
- 6. Неправильное монтажное исполнение
- 7. Неправильное проектирование
- 8. Несанкционированные модификации электрооборудования
- 9. Некачественное производство электрооборудования
- 10. Некачественное сварочное исполнение
Также давайте рассмотрим причины неисправностей асинхронных двигателей и методы их устранения:
- 1. Увеличение напряжения питания
- 2. Неправильный расчет потребляемой мощности
- 3. Некачественные элементы и функциональные единицы
- 4. Недопустимый уровень вибрации и шума
- 5. НеДля тех, кто впервые занимается электрическими работами, мы подготовили подборку статей по электрической энергии в быту и на производстве. Тексты предназначены для того, чтобы помочь новичкам познакомиться с основными понятиями и принципами электрической энергии. Здесь можно найти ответы на вопросы по таким важным темам, как правила ремонта электрических сетей, составление схем подключения приборов, безопасное обслуживание электроустановок и многое другое.
