Электрики используют проводники, которые должны обладать высокой электропроводностью, прочностью, устойчивостью к атмосферной коррозии и способностью поддаваться обработке в горячем и холодном состоянии.
- Высокая электропроводность;
- Достаточная механическая прочность;
- Устойчивость к атмосферной коррозии;
- Способность поддаваться процессам обработки в горячем и холодном состоянии.
- Рассмотрев технические металлы из электрической точки зрения, можно предположить, что серебро имеет наивысшую проводимость, но из-за высокой стоимости его использование в качестве проводов нецелесообразно. Вторым по проводимости рассматривается медь, затем алюминий.
Проводимость отожженного алюминия составляет приблизительно 62% от проводимости стандартной меди (по объему). Что важно для электриков, алюминий имеет двойную проводимость по сравнению с медью на единицу веса, но при этом имеет очень низкий вес.
Анализ стоимости показывает, что использование алюминия в качестве материала для проводников дает значительную экономическую выгоду. Это обуславливается преимуществами алюминия по сравнению с другими материалами, такими как медь или алюминий сплавы.
Требуется заменить медные провода на алюминиевые.
При сопоставимой проводимости по длине, алюминиевый проводник имеет площадь поперечного сечения на 60% больше, чем медный, а вес его достигает лишь 48% от веса меди. В связи с этим рекомендуется заменить медные провода на алюминиевые.
В течение десятилетий электрики предпочитали использовать алюминиевые провода и кабели практически во всех типах электропроводки и электрических сетей.
Сегодня электропроводка в большинстве случаев делается из меди. Однако, для проводов и силовых кабелей в электрических сетях, а также для шин на трансформаторных подстанциях, пользуются алюминием. Алюминиевые провода имеют малую толщину и короткий радиус изгиба при прочности провода и малой массе, что позволяет использовать их в качестве проводников воздушных линий электропередач, а также для прокладки под землей. Однако алюминий склонен к коррозии, поэтому используется специальная обработка для защиты проводов от коррозии.
Ползучесть алюминия
Одна из проблем, с которой сталкиваются электрики, использующие алюминиевые провода, – это ползучесть алюминия. При наличии движения воздуха или других перемещаемых веществ алюминиевые провода могут двигаться или проскальзывать из контакта. Чтобы предотвратить это, электрики используют специальные приспособления, такие как хомуты или держатели провода.
Сталеалюминиевые провода воздушных линий электропередач
Сталеалюминиевые провода часто используются для создания воздушных линий электропередач. Этот вид провода имеет Он легко поддается деформации, поэтому он не пригоден для использования при делании конструкций и объектов, предназначенных для подвержения постоянным механическим нагрузкам.
Алюминий имеет относительно низкое механическое сопротивление и, поэтому, при использовании для производства конструкций и объектов, подвергаемых постоянным механическим нагрузкам, он не является наиболее предпочтительным материалом, так как он легко поддается деформации.
Таким образом, он намного более устойчив к механическим повреждениям и износу, чем медь.
Отожженный алюминий по прочности на разрыв превосходит медь в три раза. Это значит, что он более устойчив к механическим повреждениям и износу, чем медь.
Они представляли собой вариант недорогой альтернативы медным проводам.
С конца XIX и начала XX века алюминиевые провода использовались для создания дешевой альтернативы медным проводам. Данный материал остается популярным до сих пор.
Как самая древняя линия в мире, линия, установленная вблизи Нортэллертона Англии в 1899 г., наработала себе прекрасную репутацию.
После этого в 1902 г. в Канаде были установлены линии, затем в 1906 г. во Франции, а в 1909 г. – в Германии. Хотя применение алюминия для проводов было весьма редким явлением.
При наличии высоких температур и электрических напряжений медь и сталь быстро устаревали и портились.
Вначале работали с медью и сталью как с проводниками. Однако, при высоких температурах и электрических напряжениях они быстро изнашивались и испортились.
Однако их основные преимущества в проводении электрического тока были полностью осознаны лишь в 1950-х годах.
Со времени Первой мировой войны алюминиевые провода распространились в качестве заменителя дефицитной меди. Однако их основные преимущества в проводении электрического тока начали пониматься лишь в 1950-х годах.
Одним из больших препятствий для широкого использования алюминия в качестве проводящего материала было убеждение, что он не отличается устойчивостью к атмосферной коррозии.
Однако испытания показали, что в нормальной атмосфере алюминий покрывается тонкой оксидной пленкой, что делает его хорошо защищенным от коррозии. Таким образом, применение алюминия для проводов полностью оправдано.
Данная проблема была решена с помощью специальной сварки, и в настоящее время алюминиевые проводники широко используются в электротехнических системах.
Алюминий давал некоторые трудности для создания хорошего электрического контакта при соединении алюминиевых проводников. Но разработка специальной сварки позволила решить эту проблему, и сегодня применение алюминия в электротехнических системах является широко распространенным.
Ток проходит через алюминий, но благодаря оксидной пленке, покрывающей поверхность алюминия, возникает защита от коррозии и предотвращение образования контактов между проводниками при пайке или сварке.
Для установки алюминиевых проводов требуется применение специальных мер для удаления оксидной пленки.
В 40-х-50-х годах XX века были предложены и начали применяться на практике эффективные способы соединения алюминиевых проводов и алюминия, чтобы решить проблему получения хорошего электрического контакта. Эти методы с успехом и в широких размерах использовались в электропроводке промышленных, административных и бытовых помещений, уличном освещении, линиях электропередачи и распределительных устройствах (Смотрите – Как учили соединять токопроводящие жилы проводов и кабелей в старых советских учебниках). В результате этого установлено, что алюминиевые провода имеют большую пластичность и ползучесть, поэтому именно они используются в качестве провода для воздушных линий электропередач.
Преимущество ползучести алюминия
Алюминиевые провода имеют преимущество ползучести, поэтому они широко используются для прокладки воздушных линий электропередач. Эти провода дают дополнительную деформацию при нагрузке, поэтому они хорошо подходят для использования в условиях, где возможны крутые перепады температуры или постоянные колебания температуры. Опытными исследованиями установлено, что алюминий дает остаточную деформацию в 0,2% при низкой температуре. Это позволяет использовать алюминиевые провода для прокладки воздушных линий электропередач, поскольку они обеспечивают более безопасную и наде
Это явление, называемое ползучестью, приводит к излому образцов по истечении длительного времени.
Это может привести к изменению геометрических размеров и представляет собой потенциальную угрозу для электроустановок.
Растущие температуры существенно повышают пластичность алюминия и других металлов, что приводит к уменьшению их упругих свойств. Это может привести к изменению геометрических размеров и представляет серьёзную угрозу для работоспособности приборов электропроводки.
Разрывы проводки на линиях иногда неожиданно происходят без видимых причин, и лишь явлением ползучести могут быть объяснены.
Это приводит к повышению сопротивления и тем самым к увеличению потерь из-за процесса ионизации.
Длительное деформирование алюминия при нагрузках может привести к ослаблению соединения между проводом и клеммой. Это приводит к повышению сопротивления и, в результате, к потерям в результате ионизации.
А. С. Займовский демонстрирует интересные испытания деформации алюминиевого провода при постоянном давлении в зажиме по прошествии времени в своей книге “Металлы и сплавы в электротехнике”.
В течение 50 дней, мы провели испытания в комнате с константной температурой, а затем регулярно подвергли изменениям температуры от 20° до 100°.
После продолжительного исследования стало ясно, что при обычной комнатной температуре провод за первые 5 дней заметно оседает, но затем процесс осадки практически прекращается.
Однако при нагреве до 100° произошла новая, более выраженная деформация провода.
Нагрев до 100°C и последующее охлаждение провода не привели к изменению его деформации.
Предполагается, что при более высоких нагревах у электропровода произойдет более значительное изменение формы.
Подтверждается, что электрические клеммы для алюминиевых проводов должны постоянно проходить проверку на надёжность затяжки. Особое внимание требуется в случае возникновения неожиданного повышения температуры при коротких замыканиях.
Необходимо использовать электрические кабели со сталеалюминиевыми жилами, которые отличаются надёжностью. Они имеют меньший диаметр жилы, чем алюминиевые жилы и прочность выше, что позволяет снизить затраты на материалы.
Особенности сталеалюминиевых проводов воздушных линий электропередач
Сталеалюминиевые провода воздушных линий электропередач представляют собой сочетание алюминия и стали, которое обеспечивает более высокую прочность и долговечность. Они имеют более тонкие жилы, что позволяет им уменьшить вес и размеры провода, а также увеличить прочность провода. Ввиду высокой прочности, такие провода идеально подходят для установки воздушных линий электропередач, где прочность и долговечность играют важную роль.
Электрики выбирают сталеалюминиевые провода для воздушных линий, так как они состоят из алюминиевой оболочки, внутренней сердцевины из оцинкованных стальных проволок, которые несут большую часть механических напряжений. Таким образом, алюминиевые провода не подходят для воздушных линий и заменяются именно сталеалюминиевыми.
Нельзя не заметить недостатки сталеалюминиевых проводов: они в 1,35–1,8 раза тяжелее алюминиевых и требуют установки дополнительных соединительных муфт. К тому же сталь и алюминий — элементы с разными коэффициентами расширения.
Основными преимуществами таких сплавов являются повышенная прочность и долговечность, низкая плотность, достаточная электропроводность и небольшой вес.
- Использование алюминиевых сплавов позволяет увеличить прочность алюминиевых проводов. Они отличаются повышенной прочностью при сохранении достаточно высокой электропроводности, низкой плотностью и небольшим весом. Такие сплавы характеризуются надежностью и долговечностью.
Улучшенная механическая прочность и высокая электропроводность достигаются путем применения троичных алюминиевых сплавов, содержащих кремний и магний, а также путем специальной термической обработки.
Всевозможные сплавы, доказавшие свою эффективность на практике, известны как альдрея (в Германии), альмелека (во Франции), сильмалека (в Англии), 51 S (в США) и фактически представляют собой одно и то же.
В СССР альдрей считался одним из видов сплавов.
Эти сплавы были получены методом дистилляции и имели широкое применение в различных сферах промышленности.
В то время альдрей был признан более популярным, чем другие сплавы, и по этой причине получил свое имя.
Для получения преимуществ альдрея, магний и кремний являются необходимыми составляющими. Эти элементы обеспечивают прочность, гибкость и прочность альдрея, а также помогают избежать поражения альдрея из-за преждевременного износа. Для достижения оптимальной прочности, альдрей должен содержать определенные соотношения магния и кремния.
е. к коррозии. Поэтому применение алюминий в большинстве случаев происходит на протяжении длительного времени с использованием дополнительной защитной оболочки.
Сталеалюминиевые провода, представленные на изображении, применяются для электропередачи на воздушных линиях. Они изготовлены из смеси стали и алюминия для повышения их прочности и устойчивости к коррозии. Они не только прочны, но и легко доступны для монтажа и демонтажа, что делает их прекрасным выбором для построения воздушных линий. Они предоставляют достаточную стабильность и защиту от коррозии при высоких температурах, а также уменьшают затухание при проводке электрических сигналов.
Для электропередачи на воздушных линиях используются сталеалюминиевые провода, представленные на рисунке. Они состоят из смеси стали и алюминия, благодаря чему имеют высокие показатели прочности и устойчивости к коррозии. Они могут быть легко установлены и
Електричеството може да предизвика корозия на метални детайли. Обикновено образуването на корозия произлиза от контакта на два метални детайла, върху които е приложено напрежение. То може да се предотврати, защото постоянно присъщите излишъци на електрическа енергия на повърхността на двата метала са причина за корозия. За да спрете или ограничите корозията, трябва да се премахнат или ограничат излишъците на електрическа енергия. Това може да стане чрез премахване на вълните излизащи от електрическия източник, посредством правилно защитно завъртане на кабелите или посредством използване на специални защитни материали.
Для долговременной защиты требуется применение правильно подобранной обработки.
Для электриков важно использовать стойкие голые электрические провода, прочные против атмосферной коррозии. Для долговременной защиты и избежания расходов на постоянное обслуживание, требуется правильно подобрать соответствующие меры обработки.
Однако, в некоторых ситуациях эта пленка может быть достаточно тонкой или разрушаться, что приводит к повышению коррозионного процесса.
В чистом сухом воздухе металлы подвержены химической коррозии, которая при нормальных температурах в основном ограничивается пористой окисной пленкой. Однако, в отдельных случаях данная пленка может разрушаться или быть достаточно тонкой, что приводит к значительному увеличению коррозионного процесса.
За счет атмосферной влаги и газов, металлы подвергаются электрохимической коррозии. Это неизбежно приводит к разрушению материала, поскольку в этом процессе металл преобразуется, относительно окружающей среды.
Когда влажность воздуха достигает 100%, атмосферная влага может осесть на металлические поверхности, вмешиваясь с абсорбированными в ней газами и создавая электролит необходимый для процесса электрохимической коррозии.
Влияние коррозионных веществ, таких как грязь и масла, а также влаги могут привести к электрохимической коррозии металла при условии влажности воздуха менее 100%.
Для того, чтобы произошло электрохимическое коррозионное повреждение металла, необходимо наличие на повреждаемом электролитом участке металла неодинаковых потенциалов.
Наиболее частым причиной появления различия потенциалов является контакт двух металлических материалов.
Поэтому следует предпринимать меры предотвращения коррозии.
Контакт между металлами, который приводит к коррозии, может быть “микроскопическим” – в виде соприкасания частиц из разных металлов или сплавов (например, провод и клемма). Поэтому, чтобы предотвратить коррозию, необходимо предпринять соответствующие меры.
В главе о неподвижных контактах мы будем обсуждать различные виды коррозии при использовании таких типов контактов.
В главе о неподвижных контактах мы будем обсуждать различные виды коррозии при использовании таких типов контактов.
В этой ситуации создается микроэлемент, подобный гальваническому элементу, который предоставляет электрику множество возможностей.
После этого он становится анодом и приводит к изменению химического потенциала. Это приводит к генерации тока.
Схема работы микроэлемента представлена на рисунке ниже:
Процесс заключается в замещении водорода ионами металла в растворе. Это приводит к изменению химического потенциала и, в результате, к появлению тока в микроэлементе.
При переносе водорода на более благородный электрод катода, водород выделяется в атомном состоянии, не нарушая интегрированность катода.
Явно, что автокоррозия металла будет очень низкой, если в нем нет примесей.
Если примеси в металле находятся в твердом растворе, то они менее вредны, чем примеси, присутствующие в виде отдельных включений. Однако, когда он вступает в реакцию с водой или кислотами, алюминий окисляется. Поэтому электрические провода из алюминия должны быть дополнительно защищены от коррозии.
Из-за высокой химической активности алюминия в чистом воздухе он достаточно устойчив. Он легко покрывается тонкой окисной пленкой толщиной 2 • 10-6 мм, что предотвращает дальнейшее окисление. Однако, при вступлении в реакцию с водой или кислотами, алюминий быстро окисляется. Поэтому электрические провода из алюминия должны быть дополнительно защищены от коррозии.
Алюминий, изготовленный в чистом виде, имеет способность противостоять действию электролитов, однако присутствие примесей в техническом алюминии приводит к понижению его стойкости к коррозии.
Алюминий может быть произведен путем смешения таких примесей, как кремний, железо, кислород и углерод, исходящих из сырья и материалов, используемых для производства алюминия.
Алюминие может иметь примеси от других металлов, таких как медь и цинк, которые в основном попадают в процессе переплавки. Эти примеси обычно распределены случайно.
Наличие меди или цинка в алюминии всегда говорит о том, что он был переплавлен из отходов или из древнего материала.
Среди примесей содержащихся в алюминии обычно находятся кремний, железо, медь и цинк в нормированном состоянии.
Необходимо правильно и профессионально провести прокладку жил проводов, применяя материалы проверенного качества. На рынке доступны медные и алюминиевые жилы проводов, отличающиеся друг от друга своими характеристиками.
Для надежного монтажа электрических сетей очень важно правильно и профессионально провести прокладку жил проводов. В этом случае для предотвращения коррозионных процессов обязательно использовать материалы высокого качества. На сегодняшний день предлагается большой выбор медных и алюминиевых жил проводов, отличающихся друг от друга различными характеристиками.
При протаскивании проводов по твердому грунту может произойти порча их поверхности, а при протаскивании по известковой почве – загрязнение поверхности известью.
Такой подход безусловно небезопасен и может привести к серьезным последствиям.
Встречаются ситуации, когда алюминиевый провод приходится применять для соединения с проволокой меди, или для присоединения проводов используют клеммы из неподходящего материала. Такой подход полностью небезопасен и может повлечь для Вас неприятные последствия. Несмотря на то, что алюминий имеет более низкое сопротивление проводнику, чем медь, данные материалы несовместимы и их нельзя соединять.
При монтаже электропроводки нельзя применять медь и алюминий параллельно. Хотя алюминий имеет более низкое сопротивление проводнику, чем медь, эти материалы несовместимы и нельзя соединять их друг с другом (смотрите – Почему нельзя соединять медь и алюминий в электропроводке). на острове Зюльт на Финском заливе были проделаны эксперименты с электрической линией из алюминиевых проводов. На этой экспериментальной линии тестировали мощность и работу проводов при высоком напряжении. Для этих испытаний была использована импульсная генераторная установка для подачи импульсов постоянного тока. В ходе испытаний были получены данные для понимания прочности и износостойкости алюминиевых проводов в экстремальных условиях.
В 1926 г. на острове Зюльт были проведены эксперименты с электрической линией из алюминиевых проводов. Задача исследования заключалась в изучении мощности и работоспособности этих проводов при высоком напряжении. Для этого использовалась импульсная генераторная установка, при помощи которой были получены данные о прочности и износостойкости алюминиевых проводов при экстремальных условиях.
На острове Зюльт была введена экспериментальная электрическая линия из алюминиевых проводов для проверки их применения в тяжелых атмосферных условиях с правильной обработкой и монтажом. В ходе эксперимента также были испытаны некоторые алюминиевые сплавы и арматура для использования с алюминиевыми проводами.
На западном берегу острова Зюльт был избран местом для проведения испытаний электрических проводов. Это место отличалось неблагоприятными условиями для работы с электрическими приборами: сильные ветры, пыльные тучи, влажный воздух, полный морских солей. Для проверки электрических проводов здесь было идеальное место. Электрик должен проверять материал проводов, чтобы убедиться, что он подходит для применения в условиях нормальной электрической службы.
Для обеспечения надежной работы при нормальных условиях, электрик должен проверять материал проводов на соответствие требованиям для нормальной электрической службы. Если материал проводов прошел такие испытания, его можно считать пригодным для нормальной электрической службы.
Для обеспечения безопасной передачи электроэнергии были установлены деревянные мачты с расстоянием между ними в диапазоне от 35 до 50 метров и длиной линии в 1 км. Этот кабель использовался для передачи энергии от генератора мощностью 4,5 кВА при 50 Гц и 115 Вольт.
Напряжение на первом было 440 В, на втором – 220 В, а на третьем – 110 В.
Ток, протекающий по проводам, равен 39,2 А. Линия составляется из трех участков, на каждом из которых напряжение постоянно: 440 В, 220 В и 110 В.
Электрик поставил первый участок по дюнам, но было очевидно, что этот участок будет подвергаться особенно сильным действиям ветра и бурь.
На этой области проводились испытания арматуры и соединительных клемм, чтобы проверить их устойчивость к вибрации и действию ветра.
На втором участке были установлены провода, созданные из различных материалов и расположенные на расстоянии 300 м от побережья моря.
На третьем участке, который располагался всего в 200 метрах от берега, проводились испытания новых алюминиевых сплавов на стойкость к коррозии.
На первом участке был натянут провод из алюминия с концентрацией не менее 99,2% чистоты. Для того, чтобы исследовать влияние обработки при 350° на сопротивление провода коррозии, был произведен отжиг.
На втором участке был уложен алюминиевый провод нормальной чистоты (99,6%), а также медный провод для сравнения с ним.
Для повышения влияния коррозии провода были взяты малого сечения (35 мм2), состоящие из тоньших проволк. На этом этапе провода были подключены к остальным устройствам в цепи.
В последнем (третьем) участке были натянуты провода из альдрея, специального сплава N° 2 и алюминия (99,2%). На этом этапе провода были подключены к остальным устройствам в цепи.
Для увеличения коррозионной стойкости алюминиевый провод был закален при температуре 500°.
Для Сплава №2 было характерно, что особые присадки, которые входили в его состав, находились в жидком состоянии не полностью, а частично – в отличие от Альдрея.
Электрик мог ожидать, что устойчивость проводов к коррозии снизится в таком порядке: алюминиевый провод 99,6, алюминиевый провод 99,2/500, затем 99,2/350 и в конце сплав № 2. В 1927 г. была размещена параллельная проводка, и с нее периодически брались концы проводов для испытания их механических и электрических свойств. Было очень мало проблем с использованием провода. Конечно, проводка имела некоторые проблемы с покрытием после долговременного использования, но поддержание качества было достаточно высоким.
Испытания, проведенные в 1932 г., показали хорошее сохранение проводов. Их функционирование поддерживалось на достаточно высоком уровне. Несмотря на это, при долговременном использовании могли возникать проблемы с покрытием провода.
После нескольких месяцев испытаний на всех алюминиевых проводах была замечена появляющаяся равномерная серая плотная пленка. Этот слой почти не менялся в течение дальнейшего времени.
Провод из альдрея представлял собой в почти в том же виде, в то время как провод из сплава № 2 показал незначительные признаки коррозии.
На поверхности медного провода изначально была заметна только тонкая патина, но в процессе испытаний появились мелкие язвинки, при этом провод стал выглядеть хуже, чем алюминиевый.
Значение сопротивления разрыву у проводов должно уменьшаться после изменения внутренней структуры материала под действием атмосферных факторов, а не из-за коррозии, которая почти не заметна.
Это подтверждается тем, что кривые сопротивления разрыву шли параллельно; т. е., сечение проводов не изменялось, в то время как электрическое сопротивление, например, у провода N° 2, существенно возросло.
В результате испытаний мы установили, что при правильной установке алюминиевые провода не хуже, а даже лучше медных при противодействии коррозии. Высокочистый алюминий при правильной обработке оказывается более прочным.
Она используется при производстве проводников и проводов, что объясняет ее наиболее широкое применение.
Проводниковая медь характеризуется повышенной проводимостью электричества, а также высокой устойчивостью к коррозии. Она используется для производства электропроводов и проводников, а также при ремонтных работах. Медь представляет собой достаточно дешевый и надежный материал, который имеет простую установку и эксплуатацию.
Во время эксплуатации проводниковой меди необходимо проверять наличие истощения или повреждений. Для того чтобы увеличить долговечность используемых проводников, следует избегать их перегрузки и защищать от воздействия влаги.
Медь представляет собой идеальный материал для производства электропроводов и проводников, так как она имеет повышенную проводимость и устойчивость к коррозии. Она имеет простую установку и эксплуатацию, а также является достаточно дешевым и надеж
При 20° удельная электропроводность наиболее чистой электролитической меди составляет 59,1 МСм/м.
Стандартная медь имеет при 20° в отожженном состоянии проводимость 58 МСм/м (удельное электросопротивление 1,720 · 10−8 (Ом · м)). Относительно нее для других проводниковых металлов и сплавов часто выражают проводимость в процентах. В зависимости от содержания примесей и их вида, может меняться и проводимость металла. Так, для разнообразия примесей, медь может иметь отличные значения проводимости. Электрики применяют медь с низким содержанием примесей для производства проводников. Для этого используется чистая медь, которая обладает высокими показателями проводимости.
В зависимости от количества и вида примесей, проводимость меди может отличаться. Поэтому электрики часто используют медь с низким содержанием примесей для производства проводников. Такая чистая медь имеет высокие показатели проводимости.
Влияние кислорода на проводимость меди значительно. Снижение концентрации кислорода приводит к увеличению проводимости меди.
Окисление незначительных примесей увеличивает электропроводность меди, так как присутствующие в самых чистых сортах проводниковой меди другие элементы окисляются кислородом и выводятся из твердого раствора. Поэтому электропроводность меди значительно увеличивается.
При продолжении увеличения концентрации кислорода в меди, удельное сопротивление может продолжать расти, а также влияет и на другие примеси, которые присутствуют в составе меди. При этом электролитическая медь должна быть свободна от следов нерасплавленных примесей, которые могут вызвать окисление или расплавление проводника.
Для проводов используется электролитическая (катодная) медь с небольшим содержанием примесей, соответствующих требованиям. Электролитическая медь должна быть без видимых примесей, которые могут привести к окислению или расплавлению проводника.
Для производства высокопроводимой бескислородной меди используется переплавка в восстановительной атмосфере, которая состоит из 27-28% СО, 0,5% С02 и остальное азот.
Металлографический анализ показывает, что данный вид меди полностью освобожден от закиси меди.
Электрикам известно, что бескислородная медь имеет высокую пластичность, особенно после отжига в восстановительной атмосфере. Также известно, что медь совсем невосприимчива к водородной болезни.
Электрическая проводимость и механическая прочность бескислородной меди в обоих случаях: наклепанной и отожженной, практически ничем не отличаются от аналогичных характеристик металла, произведенного обычным способом.
Наша медная проводниковая проволока может быть использована как в мягком, после протяжки, виде, так и в твердом, неотожженном, виде.
Однако при правильном обращении с проволокой можно избежать вреда для проводимости.
Холодная протяжка, применяемая для улучшения механической прочности медной проволоки, вызывает снижение ее проводимости. Однако при соблюдении рекомендаций корректной эксплуатации проволоки, проводимость может быть сохранена.
При прокатке оно увеличивается до 42 кг/мм2.
В расплавленном состоянии медь имеет сопротивление разрыву в пределах 22 кг/мм2. Но при прокатке это значение увеличивается до 42 кг/мм2.
Прочность медной проволоки может быть увеличена до 40-45 кг/мм2 путем протяжки в холодном состоянии.
Когда электрики проводят удлинение, сильно падает его прочность, а предел текучести почти равен сопротивлению разрыва. Температура рекристаллизации меди находится примерно на уровне 200°C. Когда медная проволока нагревается выше этой отметки, то немедленно обрушивается ее сопротивление разрыву.
Однако при наличии влаги, грязи, жидкостей и других деталей могут возникнуть коррозионные процессы, которые могут привести к разрушению медных проводов. Для того, чтобы избежать этого, электрикам рекомендуется использовать кабели с медными жилами, предохраняющие их от вредных воздействий.
Защита медных проводов от коррозии
В обычных условиях медь достаточно стойка к коррозии. Но при присутствии влаги, загрязнения, жидкости и прочих элементов могут происходить коррозионные процессы, приводящие к повреждению медных проводов. Чтобы предотвратить это, электрики должны использовать кабели с медными жилами, которые защищают их от вредных воздействий.
Электрики имеют преимущество в том, что медь обладает высоким электрохимическим потенциалом, позволяющим свободно взаимодействовать с многими другими металлами, такими как железо, цинк, алюминий и т. п. без опасения заражения.
Однако примеси в атмосфере некоторых веществ приводят к значительной коррозии меди.
Сернистый газ, окислы азота и пары азотной кислоты, аммиак, сероводород, хлор и хлористые соли приводят к усилению коррозии меди.
Проведя пятилетнее исследование на берегу моря медный и алюминиевый провода, мы видели, что по окончании испытаний медный провод покрыт мелкими изъянами и внешне выглядел хуже, чем алюминиевый.
Доказано, что прочность алюминия снизилась, и эксперты пришли к выводу, что высокочистый алюминий более сопротивляется атмосферной коррозии, чем медь.
Алюминиевые и медные проводники имеют широкое применение в электротехнике и электромонтаже. Они отличаются по своим прочностным и проводимостным свойствам. Алюминиевые проводники имеют более низкую проводимость, чем медные, но имеют более высокую прочность. Также они имеют более низкую массу и меньшие габариты, что делает их предпочтительными для применения в промышленных объектах и домашних электрических сетях.